Là một nhà sản xuất gia công kim loại tấm thép không gỉ chuyên nghiệp, chúng tôi cung cấp các dịch vụ xử lý trọn gói cho các vỏ thiết bị tùy chỉnh. Từ nguyên liệu tấm thô đến sản phẩm hoàn thiện và lắp ráp đầy đủ, mỗi bước đều được hoàn thành với độ chính xác để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Dưới đây là quy trình làm việc điển hình để sản xuất vỏ thiết bị bằng thép không gỉ:
Chúng tôi bắt đầu bằng cách chọn các tấm thép không gỉ cao cấp (chẳng hạn như SS304 hoặc SS316). Dựa trên bản vẽ của khách hàng, vật liệu được xử lý bằng cắt laser, cắt CNC, hoặc đột dập để đạt được kích thước chính xác và các cạnh sạch.
Các bộ phận cắt được tạo hình bằng máy chấn CNC để đảm bảo góc uốn chính xác và kiểm soát dung sai nhất quán. Các hình dạng phức tạp có thể đạt được thông qua các quy trình uốn hoặc cán nhiều bước.
Đối với các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao hơn hoặc các tính năng đặc biệt, chúng tôi thực hiện phay CNC, ta rô, khoan vát, và khoan để đáp ứng các yêu cầu chức năng chi tiết.
Chúng tôi sử dụng hàn TIG, hàn MIG, hàn điểm, hoặc hàn đinh để nối các bộ phận theo nhu cầu kết cấu. Sau khi hàn, các bộ phận được lắp ráp để xác minh độ vừa vặn và độ ổn định.
Để tăng cường vẻ ngoài và độ bền, chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn hoàn thiện, bao gồm:
Mài và đánh bóng
Chải
Phun cát
Lớp phủ thụ động hoặc chống vân tay
Các phương pháp xử lý này cải thiện khả năng chống ăn mòn và đạt được hiệu ứng hình ảnh mong muốn.
Mỗi bộ phận trải qua quá trình kiểm tra kích thước nghiêm ngặt, kiểm tra chất lượng mối hàn và các bài kiểm tra chức năng. Đội ngũ chất lượng của chúng tôi đảm bảo tất cả các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng và các tiêu chuẩn quốc tế trước khi đóng gói.
Các vỏ hoàn thiện được làm sạch, bảo vệ bằng màng/bọt và đóng gói an toàn để xuất khẩu nhằm đảm bảo giao hàng an toàn cho khách hàng toàn cầu.
Là một nhà sản xuất gia công kim loại tấm thép không gỉ chuyên nghiệp, chúng tôi cung cấp các dịch vụ xử lý trọn gói cho các vỏ thiết bị tùy chỉnh. Từ nguyên liệu tấm thô đến sản phẩm hoàn thiện và lắp ráp đầy đủ, mỗi bước đều được hoàn thành với độ chính xác để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Dưới đây là quy trình làm việc điển hình để sản xuất vỏ thiết bị bằng thép không gỉ:
Chúng tôi bắt đầu bằng cách chọn các tấm thép không gỉ cao cấp (chẳng hạn như SS304 hoặc SS316). Dựa trên bản vẽ của khách hàng, vật liệu được xử lý bằng cắt laser, cắt CNC, hoặc đột dập để đạt được kích thước chính xác và các cạnh sạch.
Các bộ phận cắt được tạo hình bằng máy chấn CNC để đảm bảo góc uốn chính xác và kiểm soát dung sai nhất quán. Các hình dạng phức tạp có thể đạt được thông qua các quy trình uốn hoặc cán nhiều bước.
Đối với các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao hơn hoặc các tính năng đặc biệt, chúng tôi thực hiện phay CNC, ta rô, khoan vát, và khoan để đáp ứng các yêu cầu chức năng chi tiết.
Chúng tôi sử dụng hàn TIG, hàn MIG, hàn điểm, hoặc hàn đinh để nối các bộ phận theo nhu cầu kết cấu. Sau khi hàn, các bộ phận được lắp ráp để xác minh độ vừa vặn và độ ổn định.
Để tăng cường vẻ ngoài và độ bền, chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn hoàn thiện, bao gồm:
Mài và đánh bóng
Chải
Phun cát
Lớp phủ thụ động hoặc chống vân tay
Các phương pháp xử lý này cải thiện khả năng chống ăn mòn và đạt được hiệu ứng hình ảnh mong muốn.
Mỗi bộ phận trải qua quá trình kiểm tra kích thước nghiêm ngặt, kiểm tra chất lượng mối hàn và các bài kiểm tra chức năng. Đội ngũ chất lượng của chúng tôi đảm bảo tất cả các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng và các tiêu chuẩn quốc tế trước khi đóng gói.
Các vỏ hoàn thiện được làm sạch, bảo vệ bằng màng/bọt và đóng gói an toàn để xuất khẩu nhằm đảm bảo giao hàng an toàn cho khách hàng toàn cầu.
