Bản chụp nhanh dự án: một nhà sản xuất thiết bị tái chế và phân loại vật liệu của Vương quốc Anh cần một đối tác chế tạo thép không gỉ cho các phễu, tấm chắn và vỏ điều khiển bằng thép không gỉ 316L. Trong vòng 14 tháng, dự án đã chuyển từ một đơn đặt hàng thử nghiệm duy nhất sang lịch trình phát hành hàng quý, với thời gian giao hàng giảm 35% và tỷ lệ đạt yêu cầu lần đầu tăng từ 88% lên 98,5%. Bối cảnh khách hàng MụcChi tiết NgànhThiết bị tái chế và phân loại vật liệu Địa điểmVương quốc Anh Quy mô công tyOEM cỡ trung, 120 đến 150 nhân viên Các bộ phận trong phạm viPhễu 316L, tấm chắn bên, tủ điều khiển, khung lắp Khối lượng hàng nămKhoảng 2400 cụm lắp ráp được chế tạo Dịch vụ đã sử dụngChế tạo kim loại tấm OEM, hàn, sơn tĩnh điện, đóng gói Vấn đề Khách hàng đã mua các bộ phận 316L được chế tạo từ một nhà thầu phụ địa phương ở Vương quốc Anh. Ba vấn đề liên tục lặp lại. Thứ nhất, việc giao hàng bị chậm trễ: báo giá 8 tuần, giao hàng thực tế kéo dài đến 12 tuần vào mùa cao điểm, điều này đã đẩy lùi ngày lắp ráp máy và buộc phải làm thêm giờ tốn kém. Thứ hai, chất lượng hàn không nhất quán. Các phễu phải chứa chất lỏng đã không vượt qua bài kiểm tra rò rỉ trên khoảng một đơn vị trong tám đơn vị, và việc sửa chữa phải được thực hiện sau khi sơn tĩnh điện, điều đó có nghĩa là phải tháo dỡ, hàn lại và sơn lại. Thứ ba, sự sai lệch về kích thước xuất hiện trên các cụm lắp ráp nhiều bộ phận: các giá đỡ được kiểm tra riêng lẻ sẽ không khớp với nhau trên dây chuyền lắp ráp, vì mỗi bộ phận được làm từ một bản sửa đổi bản vẽ khác nhau. Chi phí mỗi bộ phận trông có vẻ chấp nhận được trên giấy tờ, nhưng chi phí thực tế bao gồm sửa chữa, dừng dây chuyền và vận chuyển hàng không cho các bộ phận thay thế khẩn cấp còn cao hơn nhiều so với giá mua. Chúng tôi đã thay đổi những gì Kiểm soát bản vẽ và sửa đổi: một bộ bản vẽ chính đã được khóa khi bắt đầu dự án, và mỗi lô được sản xuất theo cùng một bản sửa đổi với dấu bản sửa đổi trên mỗi bộ phận Gá hàn: các jig được chế tạo cho ba mối hàn có khối lượng lớn nhất để độ biến dạng vòng giữ trong phạm vi 1,5mm và các bài kiểm tra rò rỉ trở nên có thể lặp lại Phê duyệt sản phẩm đầu tiên: một sản phẩm đầu tiên đầy đủ với báo cáo kích thước CMM và ảnh hàn đã được phê duyệt trước bất kỳ sản xuất lô nào Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu: chứng chỉ nhà máy 316L được lưu trữ theo số lô và được tham chiếu trên danh sách đóng gói Đóng gói: các bộ phận cho một máy được đóng gói và dán nhãn theo bộ thay vì số lượng lớn, giảm thời gian phân loại tại dây chuyền Xử lý bề mặt: sơn tĩnh điện được áp dụng sau tất cả các mối hàn và kiểm tra rò rỉ, với xác minh phun muối 480 giờ trên các mẫu thử Tiến độ thực hiện Tuần 1: xem xét bản vẽ, báo cáo DFM được phát hành với 11 đề xuất về chi phí và chất lượng Tuần 2: báo giá được phê duyệt, NDA được ký, jig hàn được thiết kế Tuần 3 đến 4: sản phẩm đầu tiên được sản xuất và vận chuyển bằng đường hàng không để phê duyệt Tuần 5: kỹ sư khách hàng ký duyệt, thay đổi bán kính uốn nhỏ được tích hợp Tuần 6 trở đi: sản xuất lô theo chu kỳ 3 tuần, vận chuyển bằng đường biển với 2 tuần dự trữ tại kho của khách hàng Kết quả sau 14 tháng Chỉ sốTrướcSau Thời gian giao hàng trung bình12 tuần7,5 tuần Tỷ lệ đạt yêu cầu lần đầu88%98,5% Số lần rò rỉ trên mỗi lô12 đơn vịÍt hơn 1 đơn vị Chi phí sửa chữa và sơn lạiCơ sởGiảm 42% Các sự kiện vận chuyển hàng không khẩn cấp5 mỗi năm0 trong 14 tháng Khiếu nại về lắp rápLặp đi lặp lạiKhông có kể từ lô 2 Phản hồi của khách hàng "Sự khác biệt là khả năng dự đoán. Chúng tôi ngừng tích trữ hàng tồn kho để bảo vệ dây chuyền lắp ráp của mình, vì các bộ phận đến đúng hẹn và chúng khớp ngay lần đầu tiên," người quản lý mua hàng của khách hàng cho biết. "Các ghi chú DFM trong báo giá đầu tiên đã tự hoàn vốn trong ba lô đầu tiên." Tại sao dự án thành công Ba điều đã tạo nên sự khác biệt: gá thay vì hàn phụ thuộc vào kỹ năng, một bản sửa đổi bản vẽ khóa trên mọi lô, và dữ liệu kiểm tra được gửi kèm với các bộ phận để khách hàng có thể xác minh thay vì đoán, và một kỹ sư nói tiếng Anh duy nhất chịu trách nhiệm về tài khoản. Dự án tương tự? Chúng tôi chế tạo các bộ phận 316L và 304 cho thiết bị tái chế, máy thực phẩm, vỏ thiết bị y tế và hệ thống xử lý nước. Gửi bản vẽ của bạn kèm theo vật liệu, độ dày, hoàn thiện và số lượng hàng năm, và đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ trả lời với báo giá chi tiết và ghi chú DFM trong vòng 12 giờ làm việc.

Giải pháp của chúng tôi ✨ Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công kim loại tấm thép không gỉ trọn gói để giúp khách hàng giải quyết các thách thức về độ chính xác, chất lượng và giao hàng. ✅ Các giải pháp chính Gia công theo yêu cầuCác bộ phận kim loại tấm thép không gỉ được sản xuất theo yêu cầu dựa trên bản vẽ hoặc mẫu.Các bộ phận kim loại tấm thép không gỉ tùy chỉnh theo bản vẽ hoặc mẫu. Kiểm soát độ chính xác và chất lượngQuản lý dung sai nghiêm ngặt và kiểm tra 100% trước khi xuất xưởng.Quản lý dung sai nghiêm ngặt, kiểm tra 100% trước khi xuất xưởng. Sản xuất linh hoạtTừ nguyên mẫu đến các đơn đặt hàng quy mô lớn, chúng tôi điều chỉnh theo nhu cầu của bạn.Từ tạo mẫu, sản xuất số lượng nhỏ đến sản xuất hàng loạt đều có thể được hỗ trợ. Thời gian giao hàng nhanh chóngTạo mẫu nhanh chóng và sản xuất hiệu quả để đáp ứng các lịch trình khẩn cấp.Tạo mẫu nhanh, sản xuất hiệu quả, đáp ứng thời gian giao hàng gấp. Dịch vụ một cửaHỗ trợ thiết kế, cắt laser, uốn, hàn, hoàn thiện bề mặt và lắp ráp.Cung cấp hỗ trợ thiết kế, cắt laser, uốn, hàn, xử lý bề mặt đến dịch vụ lắp ráp hoàn chỉnh.

Khách hàng cũ mua máy cho RDF nghiền, liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin

Chúng tôi là nhà cung cấp của Qu**** Paper Corporation

Chúng tôi là nhà cung cấp *** PLAST RECYCLADORA ** PLASTICOS Y DESPERDICIOS INDUSTRIALES SA DE CV

Là một nhà sản xuất gia công kim loại tấm thép không gỉ chuyên nghiệp, chúng tôi cung cấp các dịch vụ xử lý trọn gói cho các vỏ thiết bị tùy chỉnh. Từ nguyên liệu tấm thô đến sản phẩm hoàn thiện và lắp ráp đầy đủ, mỗi bước đều được hoàn thành với độ chính xác để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Dưới đây là quy trình làm việc điển hình để sản xuất vỏ thiết bị bằng thép không gỉ: 1. Lựa chọn & Cắt Vật liệu Chúng tôi bắt đầu bằng cách chọn các tấm thép không gỉ cao cấp (chẳng hạn như SS304 hoặc SS316). Dựa trên bản vẽ của khách hàng, vật liệu được xử lý bằng cắt laser, cắt CNC, hoặc đột dập để đạt được kích thước chính xác và các cạnh sạch. 2. Uốn & Tạo hình Các bộ phận cắt được tạo hình bằng máy chấn CNC để đảm bảo góc uốn chính xác và kiểm soát dung sai nhất quán. Các hình dạng phức tạp có thể đạt được thông qua các quy trình uốn hoặc cán nhiều bước. 3. Gia công CNC & Xử lý thứ cấp Đối với các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao hơn hoặc các tính năng đặc biệt, chúng tôi thực hiện phay CNC, ta rô, khoan vát, và khoan để đáp ứng các yêu cầu chức năng chi tiết. 4. Hàn & Lắp ráp Chúng tôi sử dụng hàn TIG, hàn MIG, hàn điểm, hoặc hàn đinh để nối các bộ phận theo nhu cầu kết cấu. Sau khi hàn, các bộ phận được lắp ráp để xác minh độ vừa vặn và độ ổn định. 5. Xử lý bề mặt Để tăng cường vẻ ngoài và độ bền, chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn hoàn thiện, bao gồm: Mài và đánh bóng Chải Phun cát Lớp phủ thụ động hoặc chống vân tay Các phương pháp xử lý này cải thiện khả năng chống ăn mòn và đạt được hiệu ứng hình ảnh mong muốn. 6. Kiểm tra chất lượng Mỗi bộ phận trải qua quá trình kiểm tra kích thước nghiêm ngặt, kiểm tra chất lượng mối hàn và các bài kiểm tra chức năng. Đội ngũ chất lượng của chúng tôi đảm bảo tất cả các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng và các tiêu chuẩn quốc tế trước khi đóng gói. 7. Đóng gói & Vận chuyển cuối cùng Các vỏ hoàn thiện được làm sạch, bảo vệ bằng màng/bọt và đóng gói an toàn để xuất khẩu nhằm đảm bảo giao hàng an toàn cho khách hàng toàn cầu.